Контакты

ООО "САРМАТ-ТОРНАДО"

Коммерческий отдел:
Александр Анатольевич:
8-928-270-47-94, 
Евгений Романович:
8-928-279-34-95
Александр Лазаревич:
8-928-296-31-95

Бухгалтерия:
тел./факс: 8-86354-7-00-45,
тел./факс: 8-86354-7-01-06

 

Время работы: 
По-Пт с 8:00 до 17:00
Суббота, воскресенье выходной 

info@sarmat-tornado.ru

ул. Энгельса, 339В,
346887 г. Батайск, 
Ростовская область.
Вопросы по сайту к админу:
8-928-296-31-95

skype: 
sarmat-tornado

Яндекс.Метрика

Новости

Предложение по заводам для производства фибропеноблока с облицовкой








Фибропеноблок с облицовкой и паз-гребнем.

Подробнее

Технология и приготовление фибропенобетона

Приготовление+фибропенобетона.pdf
Adobe Acrobat документ 388.4 KB

Включить смеситель, в ёмкость залить необходимое количество водопроводной воды, загрузить песок и цемент, влить пенообразователь. Порядок загрузки компонентов не является обязательным, за исключением воды или ее растворов, например с модификаторами и (или) пенообразователем. Крышка смесителя при приближении загрузочного ковша поднимается автоматически и опускается после выгрузки. Допускается поднимать крышку в процессе работы вручную, но не в процессе выключения смесителя (возможны брызги от схлопывания воздушной воронки). Через 3 – 5 минут пенобетон готов – раствор поднимется до верхней кромки ёмкости, где установлен отбойник, смеситель можно выключить. После разгрузки, в случае прерывистого режима работы, не закрывая затвора можно произвести толчковое включение смесителя для более полного освобождения растворной ёмкости.

При переходе с одной марки и плотности пенобетона на другую, а так же, в зависимости от жесткости применяемой в каждом конкретном случае воды и марки пенообразователя, необходим точный подбор. Для этого количество воды, при пробных партиях замесов уменьшается на десять процентов, а количество пенообразователя увеличивается. Замес производится в течение десяти минут (предел пенообразования). За тем, небольшими порциями добавляется вода до получения полного объема ёмкости в процессе его работы и фиксируется водопотребность конкретного состава смеси. После установления водопотребности, снижается количество пенообразователя до оптимального. Таким образом, устанавливается потребность воды и пенообразователя. Оптимальным считается такое соотношение, где время приготовления замеса, 1/3 м³, не будет превышать пять – восемь минут.

Простое обслуживание

В случае перерыва в работе или в конце рабочей смены необходимо очистить смеситель от раствора, в т.ч. затвор. Ёмкость промыть водой с песком при загрузке в той же последовательности: - залить воду, включить смеситель и загрузить два-три ведра песка. Очистить внутреннюю поверхность смесителя, промыть, слить, выключить

Компоненты для приготовления пенобетона плотностей 400 – 1000 кг/м³.

1). Расчет количества цемента и песка.

Изменение цементно-песчаного соотношения при изменении плотности пенобетона и увеличение массы цемента в 1,15 – 1,20 при гидратации учитывается условием:

1,2 Ц + П = Плот. Ц : П = К
где Ц – масса цемента; П – масса песка; Плот.- плотность готового материала в сухом состоянии; К – коэффициент отношения цемента к песку (см. график).

Исходя из этого рассчитываем количество песка по формуле П = Плот. : (1,2 * К + 1),

затем находим количество цемента по формулам Ц = П * К или Ц = (Плот. - П) : 1,2.

Цемент применяется марки не ниже 400 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 8% и сроком схватывания не более 2 часов; песок кварцевый с модулем крупности менее 1,0 для плотностей до 600 кг/м³ и менее 1,5 для плотностей более 600 кг/м³.

График составлен для обеспечения прочности по ГОСТ 21520-89. Готовые данные по составу приведены в таблице.

Возможно увеличение прочности изделий:

- увеличением количества цемента по отношению к песку;

- использованием модификаторов, увеличивающих прочность (или снижающих содержание цемента), ускоряющих твердение;

- предварительным измельчением песка и цемента в дезинтеграторах.

 

Плотность, кг/м³

К=Ц/П

(цвет графика)

Цемент М500D0, кг/м³

Песок,кг/м³   

Вода*

Пенообра-зователь**, кг/м³

Фибра, кг/м³

Моди-фикатор, кг/м³

В/Т

кг/м³

400

2,4 - 4,5

248 - 333

102 - 0

0,65

240

1,2

0,6 - 2

1,4 - …

500

2,2 - 4,25

303 - 373

136 - 52

0,60

250

1,1

0,6 - 2

1,7 - …

600

2,0 4,0

351 - 413

179 - 104

0,50

260

1,0

0,6 - 2

2,0 - …

700

1,7 - 3,75

394 - 478

227 - 127

0,50

300

1,0

0,6 - 2

2,2 - …

800

1,8 - 3,5

423 - 539

235 - 153

0,50

350

1,0

0,6 - 2

2,4 - …

900

1,3 3,25

434 - 597

321 - 184

0,50

400

1,0

0,6 - 2

2,4 - …

1000

1,0 3,0

410 - 652

455 - 218

0,50

450

1,0

0,6 - 2

2,4 - …

2). Определение количества воды и пенообразователя.

 

Количество воды для производства пенобетона определяется водотвердым соотношением – В/Т, т.е. отношением количества воды к суммарной массе твердых компонентов. Возможно получение пенобетона теплоконструкционной плотности на водотвердом соотношении от 0,3. При уменьшении плотности водопотребность смеси увеличивается. С целью уменьшения цикла приготовления и технологичности укладки на практике применяют В/Т 0,45 – 0,65. Базовое количество компонентов для производства фибропенобетонаприведены в таблице: * Количество воды так же может изменятся от её химического состава. Жесткая вода может быть подкорректирована умягчением. Как правило, применение водопроводной питьевойводы для приготовления пенобетона проблем не вызывает. Увеличение водопотребности так же обусловлено увеличением площади поверхности твердых веществ.

 

** Количество пенообразователя так же зависит от его марки и хим. состава воды. Могут применяться различные пенообразователи, например, пожарные «ПО-3», «Морпен», а также пенообразователи для пенобетона «ПБ-2000», «Пионер», «ПБ-2000 люкс», «Пеностром», «Аэрос», «Синтетик-ST» , «ТАСМ (ПБ)» и т.д.

 

Коррекция воды и пенообразователя легко производиться в два этапа пробными замесами:1 этап. Определение количества пенообразователя.

 

Во включенный смеситель заливаем воду на 20 – 30 % больше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок по норме плотности, а пенообразователя на 30 – 40 % меньше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки пенообразователя. Не останавливая смеситель начинаем доливать пенообразователь небольшими порциями с интервалами времени от одной до двух минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени уложиться в 15 – 20 минут, начиная от загрузки цемента.

 

Фиксируем общее количество залитого пенообразователя.

 

2 этап. Определение количества воды.

 

Во включенный смеситель заливаем воду на 20 % меньше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок в количестве 1 этапа и пенообразователь, определенный первым этапом или на 10 % больше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки воды. Не останавливая смеситель начинаем доливать воду небольшими порциями с интервалами времени 0,5 – 1,0 минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени так же уложиться в 15 минут, начиная от загрузки цемента.

Фиксируем общее количество залитой воды.

 

После подбора количества воды и пенообразователя можно сделать пробный замес, который по времени не должен превышать 10 минут, после чего смесь «зависает» у верхней кромки колбы смесителя. Допустимо увеличение количества воды для сокращения рабочего цикла до 6 – 8 минут.

 

Таким образом определяется количество конкретной, местной воды и пенообразователя или при их смене, и проверке качества. А так же при изменении удельной поверхности сухих компонентов из-за их помола, ввода асбеста в качестве фибры, использование вместо песка каких либо микродисперсных инертных, как правило, повышающих качество пенобетонов.

 

 

Включить смеситель, в ёмкость залить необходимое количество водопроводной воды, загрузить песок и цемент, влить пенообразователь. Порядок загрузки компонентов не является обязательным, за исключением воды или ее растворов, например с модификаторами и (или) пенообразователем. Крышка смесителя при приближении загрузочного ковша поднимается автоматически и опускается после выгрузки. Допускается поднимать крышку в процессе работы вручную, но не в процессе выключения смесителя (возможны брызги от схлопывания воздушной воронки). Через 3 – 5 минут пенобетон готов – раствор поднимется до верхней кромки ёмкости, где установлен отбойник, смеситель можно выключить. После разгрузки, в случае прерывистого режима работы, не закрывая затвора можно произвести толчковое включение смесителя для более полного освобождения растворной ёмкости.

При переходе с одной марки и плотности пенобетона на другую, а так же, в зависимости от жесткости применяемой в каждом конкретном случае воды и марки пенообразователя, необходим точный подбор. Для этого количество воды, при пробных партиях замесов уменьшается на десять процентов, а количество пенообразователя увеличивается. Замес производится в течение десяти минут (предел пенообразования). За тем, небольшими порциями добавляется вода до получения полного объема ёмкости в процессе его работы и фиксируется водопотребность конкретного состава смеси. После установления водопотребности, снижается количество пенообразователя до оптимального. Таким образом, устанавливается потребность воды и пенообразователя. Оптимальным считается такое соотношение, где время приготовления замеса, 1/3 м³, не будет превышать пять – восемь минут.